流水线上的产品在打包或装箱时，都需清点箱内的产品数量，以避免发生漏装的现象，在实际生产中，一般由人工目测清点，但是点数人员在长时间的工作后，由于疲劳、疏忽等原因，不可避免的会发生漏点或错点的现象，而且一些产品在封箱后，还需在箱体上注明重量、数量等相关信息，采用人工手写不仅不美观，而且容易发生笔误。那么提供一种自动管控产品装箱数量及打印产品相关信息的流水线，就成为了业界一个待解决的问题。
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由电控箱、运输线及运输线的传动机构组成，该运输线上设有称重装置和打印机。该称重装置包括称台与称台控制器，该打印机与称台控制器连接，接收称台控制器输出的数字信号，并根据该数字信号打印产品标签。以称重管控装箱的产品数量，并自动打印产品标签，降低了操作人员的工作强度，提高了生产效率。
流水线称重发展：
(1)在结构设计与计算过程中，引进计算机拟实技术进行动态仿真，动力学分析；在工艺设计过程中引进计算机虚拟技术，对弹性体生产工艺进行模拟和检验；
(2)在弹性体加工中，纳进先进制造技术，变刚性制造为柔性制造。普遍采用加工中心、柔性制造单元和柔性制造系统；
(3)在生产全过程中，尽量减少手工操纵、人为控制，增加半自动与自动控制、自动检验工序，并在生产工艺中采用计算机网络技术；
(4)改进、创新工艺装备，实现高效智能电路补偿，建立全自动快速检测系统，进步C3级产品成功率和大批量生产产品的抽检合格率；
(5)移植先进的稳定处理技术与装备，实施振动时效或共振时效新工艺，进步称重传感器的长期稳定性和工作可靠性；
(6)应用高新技术开发新产品和自主知识产权产品，增强核心竞争力。处于国际市场引导地位的企业都有自己的核心竞争技术、工艺和产品，例如：正负蠕变电桥的“0蠕变”称重传感器；皱青铜动态称重传感器；整体型和分离型数字式智能称重传感器；高正确度不锈钢3柱、4柱高温称重传感器；组件化设计的“即插即用”型新式称重模块等。
