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流水线高精度报警检重秤
称重过程：
工设定好上下限值—启动—包装上磅—称重感应—抓取重量—反馈ok/NG信号给PLC—人机显示重量—自动储存——PLC将信号转换成气控信号——合格不停机。
不合格停机报警——人工下料后自动运行（可选择不合格自动剔除）
产品型号 |
DW-S-0.6k |
DW-S-3k |
DW-S-10k |
DW-S-30k |
DW-S-60k |
检重范围 |
6g-0.6kg |
30g-3kg |
20g-10kg |
50g-30kg |
100g-60kg |
检重精度 |
0.5g |
2g |
10g |
20g |
50g |
称重段尺寸(mm) |
300*150 |
500*300 |
700*400 |
900*500 |
1200*600 |
最大产品尺寸(mm) |
150*150 |
300*300 |
550*400 |
750*500 |
950*600 |
机台高度 |
750±50mm（根据实际高度可选） |
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操作方式 |
触摸屏，按键开关 |
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皮带速度 |
根据现场情况可调 |
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电压要求 |
220V±20%，50Hz |
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分选/剔除装置 |
气吹/拨杆/推杆/上下翻板等可选 |
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显示 |
7/10英寸中英文界面 |
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输送方向 |
L：面向设备从左往右；R：面向设备从右往左 |
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备注 |
1、检重精度，取决于所称产品的重量、尺寸和传输状态，根据实际被检测产品有所不同。 2、标准型号仅为选型参考，具体参数需求根据用户实际需求定制。 |
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1：在生产线上检查预管理的产品重量，分选定量、不足重量、超量重量，防止不良品的出厂。
2：依据产品的标准重量为准，分选箱子或者包装箱内产品的超量或者不足的数量，出厂符合标准数量的产品。
3：依据产品的标准重量值为准，分选产品状态的异常状态，仅出厂优良产品。
4：属于组装产品的，以产品的标准重量值为准，计量、确认备品及装饰品是否遗漏。
可在人机界面上全面显示数量、速度、重量、产品信息、状态图形等信息。将该机器用于包装检验，从而实现产品全检出厂
动态零点跟踪
可存储100种产品数据
超重、欠重声光报警灯
传输方向可选、传输速度可调
RS232重量输出接口
适合各种流水线
