配料罐称重模块电子秤-控制配料重量流程

化工企业在物料储存和生产过程中大量使用各种贮槽和计量槽。普遍遇到两个问题，一是物料的计量问题，二是生产过程的控制问题。根据我们的实践，应用电子

称重模块，可以较好地解决。

称重模块可以非常方便地安装在各种形状的容器上，适用于改造已有的设备，无论是容器、料斗还是反应釜，加上称重模块，都可以变成称量系统

称重模块安装在容器的支承点上，不需另外占地、特别适用于多个容器并列安装而场地窄小的场合。

称重模块的工作流程如下：

设置配料参数：通过触摸屏界面输入配料参数，包括重量、配料模式、加料速度等

自动加料：根据预设的参数，称重模块会自动控制加料阀门的开闭，准确投放所需配料。

称重检测：在加料过程中，模块会实时监测重量变化，并通过传感器反馈数据到控制系统进行实时调整。

完成配料：当所需配料达到设定重量后，称重模块会自动停止加料，并通过提示音或屏幕显示通知操作人员

化工配料罐称重模块-控制加料电子秤帮助提高生产效率和质量、以满足工业场合不同生产环节的称重需求，如储判罐，原料罐，反应釜，配判罐等的称重

该称重模块具有以下功能和优势：

精准称重：结合优质传感器和先进的电子技术，可实现精确的重量测量，最小刻度可达到0.01kg，确保配料的准确性。

稳定性强：特别设计的稳定装置和结构保证了称重过程中的稳定性，有效避免振动和外界干扰对测量结果的影响

。

自动控制：配备可编程逻辑控制器（PLC）和触摸屏操作界面，可实现自动化控制加料过程，提高生产效率，减少操作人员的工作负担。

多种配料模式：支持多种配料模式，包括单次配料、连续配料和定量配料，客户可根据实际需求进行选择。

高可靠性：采用优质的材料和工艺，具有防腐蚀、耐高温、抗震动等特性，确保设备的长期稳定运行。